ТАБЛЕТОЧНЫЕ МАШИНЫ

Особенность этих машин (рис. ) заключается в том, что матрица у них неподвижна, а загрузочная воронка 1 движется на специальных салазках 2 в направляющих канавках. Дежа проходит над матрицей, прикрепленной к столешнице. Нижний пуансон устанавли­вается на требуемой высоте, причем регулировка у одних машин производится специальной гайкой, у других - при помощи подвижного подпятника или клина, подкладываемого под нижний пуансон.
Принцип работы этого типа машин заключается в следующем:
Загрузочная воронка с материалом в определенный момент проходит над меркой (матрицей), заполняет ее и сглаживает салазками поверхность порошка; при этом движении воронка несколько сотрясается и сбрасывает лишний порошок. После этого воронка с материалом уда­ляется, верхний пуансон опускается вниз настолько, чтобы материал до­статочно сжался. Если пуансон опустится ниже, то про­изойдет чрезмерно сильное сжатие или сломается, ма­шина. После этого верхний пуансон поднимается, а вместе с ним и нижний пуансон, но только до края столешницы. Этим движением таблетка вы­талкивается из матрицы и затем сбрасывается толчком салазок или другим приспособлением . Затем нижний пуансон опять опускается до установленного уровня, в образовавшееся углубление снова засыпается порошок, и процесс повторяется.
При простоте конструкции салазочные машины имеют и ряд недостатков: они работают с большим шумом; давление на порошок производится только сверху, и поэтому таблетки получаются неравномерно спрессованными - верхняя часть их тверже нижней.

Кроме того, давление на порошок весьма кратковременно (удар). В отдельных машинах для смягчения удара нижний пуансон укрепляется на пружине, тогда момент максимального давления наступает не так внезапно, но все-таки оно длится слишком короткое время, вследствие чего некоторые порошки, например раститель¬ные, плохо прессуются.
Чтобы избежать указанного недостатка, выпускаются машины со «ступенчатым» давлением, в которых верхний пуансон производит давле¬ние в два или три приема. Салазочные машины тихоходны (малопроизводительны), число напол¬нений матриц у них ограничено; при более быстром движении воронки матрица не успевает равномерно наполниться, и материал в воронке подвергается сильному сотрясению и расслаиванию.

Несмотря на указанные недостатки, салазочные машины удобны в небольших производственных предприятиях, так как их легко разбирать и чистить; переход с одного вида продукции на другой не требует большой затраты времени.
В зависимости от размеров салазочных машин, мощность, расходуемая на их привод, со­ставляет от 0,3 до 2 л. с.

Машины этого типа (рис. ) по устройству весьма близки к салазочным. В этих машинах матрица и воронка стоят на месте. Гранулы подают­ся при помощи подвижного башмака, присоединяемого к воронке с гранулами посредством эла­стичного шарнира или другого приспособления (рис. ). В требуемый момент башмак совершает колебательные движения над матрицей, заполняя ее материалом. Прессование в этих машинах производится так же, как в салазочных (рис.).

На рис. показана таблеточная машина промежуточного типа, имеющая неподвижную загрузочную воронку связанную шарниром с подвижным башмаком 2. Для установки высоты поднятия нижнего пуан­сона при выталкивании таблетки из матрицы служит регулятор 4, а для увеличения или уменьше­ния объема отверстия матрицы предназначен регулятор 5. Ползун 3 связан с верхним пуансоном.
Преимуществом машин промежуточного типа является более высокая производительность, чем салазочных машин. Они могут совершать от 50 до 100 ударов в минуту. Воронка у них не подвергается такому "сильному сотрясению, как у салазочных машин, вследствие чего гранулы расслаиваются меньше и не разрушаются; дозировка таблеток получается более точной. По устройству эти машины не­сложны, их легко разбирать и чистить. Однако во время работы они тоже производят сильный шум и распыляют порошок.
Салазочные и машины прмежуточного типа можно объединить под общим названием эсцентриковых, или ударных машин.

Воронки всегда неподвижны, а под ними проходят матрицы, вставленные во вращающийся -диск.

у многих машин ролики установлены на пружинах, поэтому прессование протекает мягко, без толчков, и воздух, находящийся в прессуемом мате­риале, успевает выйти; таблетки получаются равномерно спрессованными и меньше поддаются расслаиванию и растрескиванию. После этого верхний пуансен быстро поднимается вверх, а нижний пуансон, выталкивая таб­летку, поднимается настолько, чтобы верхний конец его стал наравне с верхним краем матрицы. При этом таблетка сбрасывается, нижний пуан­сон опускается вниз до установленного предела, и матрица снова засыпается материалом.

Заполнение матриц происходит в тот момент, когда они проходят под неподвижной воронкой 9, плотно прижимаемой к столу. Для равномерной подачи гранул в матрицы, внутри воронки имеются вращающиеся мешалки. Степень наполнения матрицы зависит от шайбы (направляющей) и положения (высоты), которое регулируется гайкой 11. Прессование заканчивается с помощью двух роликов 13 и 14.

На рис 2. схематически представлено движение верхних и нижних пуансонов ротационной машины. На позиции I показана засыпка мате­риала. Материал, подлежащий прессованию, из воронки 13 поступает в матрицу 6, предварительно перемешиваясь валиками-крестовинами 14; в это время верхний пуансон 4 при помощи ползуна 1 с роликом 2 и верхнего копира 3 приподнят. Нижний пуансон 7 посредством нижнего ползуна 8 и ролика 9 упирается в ролик И, регулирующий объем таблетируемого материала (вес таблетки).
После наполнения матрицы 6 столешница 5, вращаясь вместе с пуансонами, занимает позицию II, при которой верхний пуансон опускается по верхнему копиру вниз и сдавливает таблетируемый материал. Для уве­личения давления прессования служат ролики 15 и 12.
После этого ролик 2 вместе с пуансоном, передвигаясь по верхнему копиру, приподнимается и занимает позицию III, при которой происходит выталкивание таблетки. В это время нижний пуансон, упираясь в ролик и копир 10, приподнимается настолько, чтобы вытолкнуть из матрицы таблетку 18, которая сталкивается со столешницы ножом 16 на лоток 17.

Ротационные машины по своему устройству значительно сложнее, чем салазочные и промежуточные. Вследствие этого для разборки, чистки, сборки и регулировки таких машин требуется гораздо больше времени, чем для машин с одной матрицей. Поэтому ротационные машины выгоднее применять на крупных производствах, когда переход с одного вида табле¬ток на другой происходит редко.