Грануляторы

Грануляция - для получения из увлажненной порошко - образной смеси крупинок (гранул), способных равномерно высыпаться из загрузочной воронки, применяют сита, диаметр отверстий которых доходит до 3—4 мм. Влажная масса, проходя через эти отверстия, образует неправильной формы крупинки, которые в дальнейшем подвергают сушке.

На крупных производствах для приготовления из влажного порошка гранул имеются специальные машины (г р а н у л я т о р ы).

Принцип работы состоит в том, что увлажненный порошок протирается пружинящими валиками, лопастями или другими приспособлениями через дырчатый цилиндр либо пластинку.

Гранулятор роторный

Роторный вибрационный гранулятор широко применяется в производстве различных порошков в фармацевтике, химической и пищевой промышленностях и т.д.

Данный роторный гранулятор хорошо подходит для высококлейких веществ.

Соприкасающееся с веществом оборудование изготовлено из нержавеющей стали. Конструкция гранулятора простая, производство высокоэффективное, автоматическое выпрессовывание, подходит для производственных линий. Механическое движение приводит к обратному вращению жёрнова и прижима, затем прижим надавливает на вещество под определенным углом, винтовой лист жёрнова подвигает вещество в решето, и наконец вещество проходит через отверстия решета в виде зерна.

Технические характеристики гранулятора


Ёмкость жёрнова(литр)	250	300
Диаметр таблетки(мм)	2-2.2 или по требованию клиента	1.8-2.5 или по требованию клиента
габариты(мм)	7005401300	8806401300
Мощность двигателя(кВт,)	3	3
вес(кг.)	350	400
Производительная способность (таблетка /час)

Варианты схем гранулятора

Гранулятор, называют иногда протирочной машиной, которая состоит из горизонтального дырчатого барабана из нержавеющей стали, с отверстиями 3—4 мм.
Во избежание отрыва частиц проволоки, могущих попасть в гранулят, проволочные сетки применять не допускается.

Гранулятор -протирочная машина
(схема устройства)

Барабан 1 с отверстиями заключен в кожух 2. По оси барабана проходит вращающийся вал 9, снабженный шнеком 4. С валом соединены две или четыре пластины 3, расположенные вдоль сита и слегка прижимаемые пружинами к сетке.
Грануляцию ведут следующим образом: сырой материал, загружаемый в бункер 5, при помощи шнека 4 постепенно подается в протирочную камеру. Лопасти 6 равномерно продвигают материал под пластины 3, имеющие
небольшой угол наклона (передний край несколько удален от сетки, а задний соприкасается с сеткой - угол опережения). Сырой материал продавливается через сетку, и полученные гранулы падают в бункер 7, а возможные отходы собираются в камере 8.

Другой вид гранулировочной машины (рис) представляет собой неподвижный цилиндр (корзину) 1 с отверстиями диаметром 3 - 4 мм (или иной величины), через которые влажный порошок продавливается крылаткой с лопастями 2, вращаемой электродвигателем 3 посредством конической передачи 4. Гранулы высыпаются в кожух, а оттуда в тару 5, подставленную под машину.

Гранулировочная машина для влажного гранулирования
(схема устройства)

Гранулятор имеет запасной цилиндр с отверстиями 1,5 мм для сухой грануляции.
Такой гранулятор можно установить на колесах и перекатывать к любому смесителю. Соприкасающиеся с влажным порошком части сит и детали гранулировочных машин должны быть изготовлены из такого материала, чтобы между ними и медикаментом не произошло химического взаимодействия. Обычно их изготовляют из нержавеющей стали. Полученные гранулы собирают в соответствующую тару. Затем их рассыпают тонким слоем на бумагу или на эмалированные кюветки. В таком виде их отправляют в сушку.